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Macchina di sigillamento di induzione
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| Luogo di origine | Shangai, Cina |
| Marca | YIMU |
| Certificazione | CE, SGS |
| Numero di modello | LM3000 |
The New Design LM3000 Electric Sealing Machine is the current-generation build of our continuous aluminum foil induction cap sealer — a platform refined through successive production cycles rather than a clean-sheet redesignLa distinzione è importante, perché nelle attrezzature industriali di imballaggio, il miglioramento significativo deriva dalla correzione dei piccoli punti di guasto che si manifestano solo in servizio:un cavo di routing che si sfrega, una disposizione del pannello di controllo che invita l'errore dell'operatore, una regolazione della testa di tenuta che si sposta sotto vibrazione.
Questa generazione del LM3000 riflette questo tipo di raffinatezza accumulata. L'interfaccia di controllo è disposta in modo che i tre operatori variabili effettivamente regolare potenza di sigillamento, velocità del trasportatore,e l'altezza della testa di sigillamento sono accessibili senza menu di navigazione, e la testa di regolazione si blocca positivamente piuttosto che basarsi sull'attrito per mantenere la posizione.ridurre il rumore elettrico che può influenzare le letture dei sensoriI punti di accesso al servizio sono posizionati in modo che l'ispezione di routine non richieda lo smontaggio della macchina.
Dietro questi miglioramenti, le basi ingegneristiche della macchina sono invariate, perché non sono mai state il fattore limitante:un sistema di raffreddamento dell'acqua autocircolatore a doppio circuito che mantiene una temperatura di funzionamento stabile durante la produzione continua, distribuzione di potenza regolata che mantiene una produzione di energia costante attraverso le fluttuazioni di tensione comuni nell'alimentazione elettrica industriale,e un ampio intervallo di tenuta di φ20 mm a φ180 mm di diametro e di 20 mm a 400 mm di altezza del contenitore che consente a una macchina di coprire i formati dei contenitori presenti in una linea multiprodotto.
Sigilla i contenitori in PE, PP, PET, PS, ABS e vetro utilizzando rivestimenti a induzione in foglio di alluminio, a velocità fino a 300 contenitori al minuto, con una logica di protezione che copre sovra-corrente, sovra-tensione,eccesso di temperaturaCome prodotto prodotto direttamente in fabbrica, la tensione, il diametro della testa di tenuta, le dimensioni del trasportatore e l'interfaccia di controllo sono configurabili al momento dell'ordine.
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| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Modello | LM3000 macchina di sigillamento a induzione |
| Metodo di sigillamento | Induzione elettromagnetica (senza contatto) |
| Livello di automazione | Funzionamento elettrico continuo e completamente automatico |
| Sistema di raffreddamento | Sistema di raffreddamento dell'acqua a doppio circuito |
| Voltaggio di ingresso | AC 220V ±10%, 50 ̊60Hz, monofase (disponibili tensioni personalizzate) |
| Classificazione di potenza | 3 kW |
| Velocità massima di sigillamento | 250 bottiglie/min |
| Diametro di tenuta | φ20·φ180 mm (regolabile; disponibili teste personalizzate) |
| Altezza di sigillamento | 20 ‰ 400 mm |
| Velocità del trasportatore | 6°18 m/min |
| Materiali per contenitori | PE, PP, PET, PS, ABS, vetro (non per contenitori metallici o tappi metallici) |
| Compatibilità dei liners | Altri materiali di cui al capitolo 85 |
| Caratteristiche di protezione | Superaccorrente, sovra-tensione, sovra-temperatura, scarsità d'acqua auto-disattivazione |
| Peso dell'unità principale | 95 kg netti / 125 kg lordi |
| Certificazione | CE |
| Garanzia | 2 anni |
Il meccanismo di sigillamento segue il principio di induzione stabilito: una corrente alternata ad alta frequenza passa attraverso una bobina di induzione e genera un campo magnetico oscillante.Quando un contenitore coperto passa attraverso quel campoLa pellicola si riscalda in pochi millisecondi e lo strato di polimero sottostante si scioglie.e sotto la pressione del tappo si lega al bordo del contenitoreIl contenitore scarica la bobina, il polimero si raffredda in pochi secondi e il sigillo è ermetico e a prova di manomissione.
Ciò che determina se il processo produce risultati coerenti su scala produttiva è il comportamento della macchina in tre dimensioni.
Stabilità termica in funzione continua
La tenuta a induzione genera calore continuamente nella bobina e nell'elettronica di potenza che la guida.il calore viene eliminato gradualmente con il flusso d'aria, ma durante la produzione sostenuta il calore si accumula più velocemente del flusso d'aria lo rimuove e la temperatura di funzionamento aumenta.le caratteristiche elettriche della bobina e dei dispositivi di potenzaLa qualità del sigillo si degrada gradualmente nel corso del tempo.e il declino appare nei dati di qualità piuttosto che sul display della macchina.
L'LM3000 rimuove il calore continuamente attraverso un sistema di raffreddamento dell'acqua autocircolante a doppio circuito, raffreddando la testa di induzione e il modulo di alimentazione su circuiti separati.La capacità termica dell'acqua consente di eliminare il calore alla velocità con cui viene generatoLa macchina raggiunge una temperatura di funzionamento stabile e vi rimane, quindi le condizioni di tenuta stabilite al momento dell'installazione rimangono valide per tutta la durata.
Stabilità energetica nelle condizioni reali dell'impianto
Gli impianti industriali condividono l'alimentazione elettrica tra compressori, saldatori, motori e sistemi HVAC, e la tensione nella linea di imballaggio fluttua man mano che l'attrezzatura si accende e si spegne.Un sigillante con impostazioni di potenza fisse fornisce energia variabile in tali condizioniL'LM3000 regola la sua potenza per mantenere una consegna di energia costante indipendentemente da ciò che attinge dall'approvvigionamento dell'impianto.
Ripetibilità meccanica a velocità
I contenitori devono attraversare la zona di sigillamento in una posizione ripetibile.Righe guida regolabili contenitori centrali sul trasportatore, e l'altezza della testa di tenuta si blocca positivamente una volta impostata, mantenendo costante il rapporto geometrico tra contenitore e bobina.
Cosa ha cambiato la generazione attuale
Le raffinazioni in questa versione si concentrano sull'interfaccia tra macchina e operatore.La testa di regolazione di tenuta blocca positivamente piuttosto che in base all'attritoIl cablaggio di alimentazione ad alta frequenza è diretto separatamente dal cablaggio del segnale di controllo per ridurre il rumore elettrico.I punti di accesso del servizio sono posizionati in modo da consentire l'ispezione di routine senza smontare la macchinaNessuno di questi modifica le specifiche di tenuta; insieme riducono i piccoli punti di attrito che si accumulano in tempi di fermo.
Logica della protezione
Il sistema di controllo include la protezione contro la sovra-corrente, la sovra-tensione, la sovra-temperatura e la scarsità d'acqua.il sistema interrompe automaticamente l'alimentazione della fase di induzione e fa scattare un allarme.
L'attuale generazione incorpora correzioni ai piccoli punti di guasto che emergono solo nel layout di controllo del servizio, blocco della regolazione della testa, routing del cavo e accesso al servizio.Le specifiche di tenuta sono invariate perché erano già corrette.Ciò che è migliorato è il comportamento della macchina nell'uso quotidiano.
Il sistema di raffreddamento dell'acqua autocircolatrice a doppio circuito elimina il calore continuamente anziché dissiparlo gradualmente.Temperatura di funzionamento stabile significa che le condizioni di tenuta stabilite al momento dell'installazione rimangono valide durante l'intero ciclo di produzione.
L'output è regolato piuttosto che fisso, mantenendo una consegna di energia costante attraverso le fluttuazioni di tensione comuni nell'alimentazione elettrica industriale.
Con una velocità fino a 250 bottiglie al minuto, la macchina corrisponde alla potenza di un'apparecchiatura ad alta velocità di riempimento e tappo.
La macchina sigilla i contenitori in PE, PP, PET, PS, ABS e vetro, con diametri di chiusura da φ20 mm a φ180 mm e altezza dei contenitori da 20 mm a 400 mm contenitori per bevande e salse, barattoli cosmetici e imballaggi industriali a bocca larga.
Per i prodotti sensibili alla temperatura, i prodotti farmaceutici, i preparati biologici, i latticini, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di frutta, i succhi di fruttacosmetici con ingrediente attivo questo elimina l'esposizione al calore come rischio per la qualità ed elimina la via di contaminazione creata dagli attrezzi che contattano ogni contenitore in sequenza.
Queste categorie sono spesso caratterizzate da umidità elevata, polveri e atmosfere corrosive.con protezione completa del circuito e architettura elettrica sigillata che supporta un funzionamento affidabile.
Le perdite durante il trasporto sono tra le modalità di guasto più costose nell'imballaggio liquido di alimenti. Un solo sigillo difettoso può danneggiare un intero involucro.La tenuta a induzione produce un legame a perimetro completo che sopravvive alla distribuzione e alla visualizzazione al dettaglio, e la stabilità della macchina su lunghe corse mantiene bassi i tassi di rigetto.
Succhi, tè, bevande funzionali e integratori liquidi dipendono da una protezione barriera per preservare il sapore e il contenuto nutrizionale.gli ingredienti sensibili alla temperatura non sono esposti al calore durante la fase di sigillamento.
Le formulazioni naturali e prive di conservanti sono particolarmente vulnerabili alla contaminazione e all'ossidazione.e la membrana di foglio pulita che il consumatore vede all'apertura rafforza il posizionamento premium.
Per i co-packer, il tempo di cambio determina il margine.e impostazioni richiamabili consentono agli operatori di spostarsi tra i formati dei contenitori e i prodotti in pochi minuti.
Produzione diretta in fabbrica.Noi costruiamo piuttosto che rivendere, il che significa prezzi trasparenti senza livelli di distributori, autentica personalizzazione al punto dell'ordine, e pezzi di ricambio provenienti dalla linea di produzione originale.
Controllo della qualità documentato.Ogni unità viene ispezionata a livello di componente prima dell'assemblaggio, eseguita a piena potenza durante i test di combustione e verificata per le prestazioni di sigillamento utilizzando contenitori di campioni prima dell'imballaggio.Le macchine sono spedite con la documentazione di prova, diagrammi di cablaggio e manuali di funzionamento.
Impegno di servizio globale.Una garanzia di 2 anni che copre parti e manodopera, supporto tecnico remoto via videochiamata e e-mail, installazione in loco e formazione per ordini in volume,e un inventario di ricambi mantenuto per una rapida spedizione.
Profondità della linea di imballaggio.Il nostro background ingegneristico comprende riempimento, tappo, etichettatura e sigillamento, quindi l'LM3000 è progettato per integrarsi con l'attrezzatura che lo circonda.Supporto completo per il layout e la configurazione della linea è disponibile.
D1: Cosa c'è di nuovo in questa generazione della LM3000?
I miglioramenti si concentrano sull'interfaccia tra macchina e operatore: sistema di controllo per l'accesso diretto alle variabili regolarmente regolate, regolazione della testa di tenuta a blocco positivo,sistema di trasmissione separato per il cablaggio del segnale di alimentazione e di controllo ad alta frequenza, e punti di accesso di servizio posizionati per evitare lo smontaggio.
D2: In che modo questa macchina è diversa dalle sigillanti a induzione raffreddate ad aria?
Il LM3000 utilizza un sistema di raffreddamento dell'acqua autocircolatorio a doppio circuito, mentre i modelli raffreddati ad aria si basano sul flusso d'aria forzato.il che significa che la produzione non deriva durante una lunga produzioneI modelli raffreddati ad aria sono più semplici da installare e non richiedono alcun liquido di raffreddamento.
D3: Quali infrastrutture richiede il sistema di raffreddamento ad acqua?
Il sistema è autocircolatorio ̇ un serbatoio interno e una pompa formano un circuito chiuso.La macchina include il monitoraggio del livello dell'acqua e la protezione automatica del taglio.
Q4: Quali materiali e dimensioni di tappo supporta la macchina?
Contenitori in PE, PP, PET, PS, ABS e vetro, con diametri di tenuta da φ20 mm a φ180 mm e altezza di contenitore da 20 mm a 400 mm. Sono disponibili teste di tenuta personalizzate.I contenitori metallici e i tappi metallici non possono essere sigillati con la tecnologia di induzione.
D5: La velocità di 250 bottiglie al minuto è realizzabile in pratica?
La velocità massima dipende dal diametro del tappo, dal materiale del contenitore, dalle specifiche del rivestimento e dalle impostazioni del trasportatore.contenitori più grandi richiedono più energia per sigillo e funzionano a velocità inferiori.
D6: Che manutenzione richiede la macchina?
La manutenzione di routine è limitata al controllo del livello del liquido di raffreddamento e al riempimento, se necessario, dell'inspezione della testa di tenuta per la presenza di detriti, alla pulizia o alla sostituzione dei filtri d'aria,e controllare la tensione e l'allineamento del nastro trasportatore.
D7: Quali caratteristiche di protezione include la macchina?
Protezione da sovra-corrente, protezione da sovra-tensione, protezione da sovra-temperatura e arresto automatico dell'alimentazione in caso di scarsità d'acqua.o la temperatura supera i limiti di sicurezza, il sistema interrompe il riscaldamento per induzione e attiva un allarme.
Q8: Qual è il tempo di consegna e come viene spedita la macchina?
Il tempo di consegna per la configurazione standard è di circa 10-15 giorni. Le macchine vengono spedite in tutto il mondo per trasporto marittimo per efficienza dei costi o per trasporto aereo per urgenza, professionalmente preparate per il trasporto internazionale.
Q9: Quale supporto viene fornito dopo la consegna?
Una garanzia di 2 anni che copre parti e manodopera, supporto tecnico remoto tramite videochiamata e e-mail, una biblioteca di documentazione e formazione video e installazione e formazione in loco per ordini in volume.
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