LM3000 Macchina elettrica automatica di sigillamento delle lattine Macchina di sigillamento degli snack e delle bevande per tazze di plastica

Macchina sigillatrice automatica elettrica per lattine LM3000 che utilizza la tecnologia a induzione con foglio di alluminio. Sigillatura continua senza contatto per lattine di plastica, barattoli e contenitori in vetro nel confezionamento alimentare, farmaceutico, cosmetico e chimico. Vendita diretta dalla fabbrica, certificata CE, 3 anni di garanzia.

La Macchina Sigillatrice Automatica Elettrica per Lattine LM3000 è una sigillatrice a induzione continua con tappo in foglio di alluminio configurata per lattine, barattoli e contenitori a bocca larga — formati che si comportano diversamente su una linea di sigillatura rispetto alle bottiglie a collo stretto per cui la maggior parte delle attrezzature a induzione è progettata. È la versione della piattaforma LM3000 specificata per confezionatori i cui contenitori sono corti e larghi anziché alti e stretti, e i cui requisiti di sigillatura derivano da tale geometria.

La geometria del contenitore è più importante nella sigillatura a induzione di quanto sembri inizialmente. Un tappo di lattina a bocca larga presenta un disco di alluminio più grande e uno strato sigillante polimerico più grande rispetto a un tappo di bottiglia, il che significa che più materiale deve raggiungere la temperatura di incollaggio entro la stessa finestra di ciclo. Una potenza adeguata per un tappo di bevanda da 28 mm non è adeguata per un coperchio di lattina da 80 mm o 120 mm. E poiché la superficie di sigillatura è più ampia, l'energia deve essere distribuita uniformemente sull'intero disco — se il campo non è uniforme, parte del coperchio si incolla mentre un'altra parte no, producendo una sigillatura che supera un'ispezione casuale ma fallisce durante il trasporto.

La LM3000 affronta questo problema a livello di geometria della bobina e erogazione di potenza. La sua testa di induzione è configurata per superfici di sigillatura di grande diametro, distribuendo il campo elettromagnetico sull'intera area del foglio in modo che lo strato polimerico raggiunga uniformemente la temperatura di incollaggio attorno all'intero bordo. La sua potenza nominale è specificata di conseguenza, in modo che la maggiore massa termica di un coperchio a bocca larga venga portata alla temperatura di sigillatura entro lo stesso breve ciclo anziché richiedere un tempo di permanenza prolungato o una velocità del trasportatore ridotta.

La macchina gestisce anche il lato pratico dei contenitori a bocca larga. Lattine e barattoli sono più corti e larghi delle bottiglie, con un baricentro più basso e una base più ampia, e la configurazione del trasportatore e della guida è impostata per un trasporto stabile di questi formati — in modo che i contenitori rimangano centrati sotto la bobina anziché deviare verso il bordo della zona di sigillatura.

È progettata per produttori e confezionatori conto terzi nei settori alimentare, snack, nutraceutico, cosmetico, cura della persona, chimico per la casa e agrochimico, sigillando contenitori in PE, PP, PET, PS, ABS e vetro. Essendo un prodotto venduto direttamente dalla fabbrica, la tensione, il diametro della testa di sigillatura, le dimensioni del trasportatore e l'interfaccia di controllo sono configurabili al momento dell'ordine.

Il principio di sigillatura segue il meccanismo standard di induzione. Una corrente alternata ad alta frequenza passa attraverso una bobina di induzione e genera un campo magnetico oscillante. Quando un contenitore tappato passa attraverso quel campo, correnti parassite vengono indotte nel liner di foglio di alluminio all'interno del coperchio. Il foglio si riscalda in millisecondi, lo strato polimerico sottostante si fonde e, sotto la pressione del coperchio, si lega al bordo del contenitore. Il contenitore esce dalla bobina, il polimero si raffredda in pochi secondi e la sigillatura è completa.

Ciò che cambia con le lattine e i contenitori a bocca larga è l'ingegneria necessaria per rendere quel processo uniforme su una vasta superficie di sigillatura.

Un tappo di bottiglia stretto concentra l'energia su un piccolo disco di alluminio. Un coperchio di lattina a bocca larga distribuisce la stessa energia su un'area molto più ampia. Se la bobina non proietta il suo campo uniformemente, alcuni settori del foglio raggiungono la temperatura di incollaggio mentre altri no. Il risultato è una sigillatura che appare intatta ma presenta regioni sottili o non incollate — la classica fonte di reclami per perdite durante il trasporto, difficili da ricondurre alla fase di sigillatura.

La testa di sigillatura di questa macchina è configurata per coperchi di grande diametro, con una geometria della bobina progettata per distribuire il campo elettromagnetico uniformemente sull'intera area del foglio. La potenza nominale è specificata in modo che il disco di alluminio e lo strato polimerico più grandi raggiungano la temperatura di sigillatura entro lo stesso breve ciclo di un tappo piccolo — senza prolungare il tempo di permanenza o ridurre la velocità del trasportatore. Insieme, questi due fattori determinano la completezza della sigillatura sui contenitori a bocca larga.

Lattine e barattoli sono più corti e larghi delle bottiglie, con un baricentro più basso e una base più ampia. La configurazione del trasportatore e della guida è impostata per un trasporto stabile di questi formati, mantenendo i contenitori centrati sotto la bobina anziché deviare verso il bordo della zona di sigillatura dove la forza del campo diminuisce.

Poiché questa macchina funziona continuamente, si applicano due fattori aggiuntivi. Il calore generato nella testa di induzione e nel modulo di potenza deve essere rimosso alla velocità con cui viene prodotto, altrimenti le caratteristiche di uscita cambiano nel corso di una produzione. La LM3000 utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua autoricircolante a doppio circuito per mantenere una temperatura operativa stabile. E l'erogazione di energia deve rimanere costante nonostante le fluttuazioni di tensione comuni nell'alimentazione elettrica industriale — cosa che la macchina ottiene tramite un'uscita di potenza regolata anziché fissa.

Il sistema di controllo include protezione da sovracorrente, sovratensione, sovratemperatura e carenza d'acqua. Se il livello del refrigerante scende, la circolazione è bloccata o la temperatura supera i limiti di sicurezza, il sistema interrompe automaticamente l'alimentazione allo stadio di induzione e genera un allarme.

Patatine, noci, frutta secca, cracker e snack estrusi confezionati in lattine di plastica dipendono dalla protezione barriera dall'umidità per rimanere croccanti. Una sigillatura parziale vanifica lo scopo — l'umidità trova il settore non incollato. La sigillatura uniforme di grande diametro è ciò che rende la sigillatura a induzione praticabile per questi formati.

Proteine in polvere, bevande istantanee, spezie, mix di farine e polveri nutrizionali sono igroscopici e si agglomerano se esposti all'umidità. La membrana in foglio fornisce una barriera all'umidità, e la sigillatura senza contatto evita l'esposizione al calore che potrebbe influenzare le formulazioni in polvere sensibili.

Integratori in polvere, capsule e formati effervescenti richiedono prova di manomissione e protezione dall'umidità. La macchina produce sigillature ermetiche ripetibili alla velocità di produzione e non interferisce con la codifica o la serializzazione a valle.

Cosmetici in polvere, creme, balsami e maschere confezionati in barattoli a bocca larga necessitano di protezione dalla contaminazione e dall'ossidazione. La membrana pulita in foglio che il consumatore vede all'apertura rafforza il posizionamento premium.

Detergenti in polvere, prodotti per la pulizia e formulazioni chimiche in lattine di plastica richiedono contenimento durante il trasporto. L'architettura elettrica sigillata della macchina e la logica di protezione supportano il funzionamento in questi ambienti.

Salse, marmellate, conserve, miele e prodotti sottaceto confezionati in barattoli di vetro beneficiano della stessa barriera ermetica in foglio. La compatibilità della macchina con i contenitori in vetro consente a un'unica unità di servire sia formati in plastica che in vetro.